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首條全自動生產(chǎn)線“閃亮登場”，中鐵十一局小型預制件制造“換擋提速”

產(chǎn)品詳細

“時間就是金錢，效率就是生命”

在中鐵十一局

深汕西高速改擴建項目廠區(qū)里

貼著這樣的標語

該廠區(qū)創(chuàng)新加工方式

制造更加智能化、機械化、規(guī)模化的

小型預制件智能化全自動生產(chǎn)線

為小型預制件制造“換擋提速”

深汕西高速改擴建項目小型預制構件廠由四公司智能工裝研究院與深汕西高速改擴建項目部聯(lián)合研發(fā)及實施。

生產(chǎn)線分為混凝土布料區(qū)、自動升降上架區(qū)、智能溫控蒸養(yǎng)區(qū)、自動升降下架區(qū)、自動脫模區(qū)、機器人自動碼垛區(qū)、空模板回流循環(huán)區(qū)七大區(qū)域。生產(chǎn)線通過各項自動化設備及完整的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了流水線整體閉環(huán)，具有較大的經(jīng)濟效益和良好的社會影響。

混凝土布料區(qū)

通過拌合站混凝土的輸送設備將混凝土輸送到布料機內(nèi)，其作用是通過程序控制布料機的行走與滾筒線的速度同步，將混凝土送到預制構件模板內(nèi)，實現(xiàn)均勻布料。

自動升降上架區(qū)

澆筑完成的混凝土托盤到達設定位置后，升降機內(nèi)的伸縮貨叉伸出將托盤插起并升降，逐一將托盤放入5級貨架內(nèi)，每個貨架堆滿完成后，由自動輸送線將貨架輸送至智能恒溫恒濕蒸養(yǎng)室養(yǎng)護。

智能溫控蒸養(yǎng)區(qū)

智能溫控蒸養(yǎng)室主要由蒸養(yǎng)房、蒸汽發(fā)生器、自動溫控系統(tǒng)組成，預制塊構件在進入蒸養(yǎng)房后蒸汽發(fā)生器通過管道將蒸汽輸送到密閉蒸養(yǎng)房，在溫控系統(tǒng)上輸入養(yǎng)護時間及養(yǎng)護溫度即可達到養(yǎng)護效果。

自動升降下架區(qū)

預制塊蒸養(yǎng)完成后，通過自動輸送線到達出庫升降機位置，升降機將成型的預制塊托盤插起并升降，逐一將5級貨架上托盤放入脫模輸送線，進入脫模區(qū)域。

自動脫模區(qū)

托盤模具清洗完成后，反向托盤進入自動鼠籠式翻轉機，光電對射傳感器檢測到位PLC給出指令，氣缸下壓，夾緊定位托盤，實現(xiàn)托盤翻轉180度。

脫模后的預制件與模盒輸送至此工位后，定位機構將托盤定位歸正，龍門抓取機通過氣缸將托盤抓取并移至空托盤放置自動輸送線系統(tǒng)，進入模具自動噴脫模油站作業(yè)。

機器人自動碼垛區(qū)

自動碼垛機器人主要由真空吸盤、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析系統(tǒng)組成。根據(jù)預設程序對預制件進行碼垛，系統(tǒng)帶有數(shù)量統(tǒng)計功能，能自動統(tǒng)計上傳碼垛數(shù)量并分析計算出當前生產(chǎn)線的剩余產(chǎn)能。

空模板回流循環(huán)區(qū)

托盤先進入自動鼠籠式翻轉機，使托盤正面朝上，然后由自動輸送線輸送至脫模劑自動噴涂站，通過流量控制可實現(xiàn)脫模劑均勻高效噴涂。再由輸送線進入布料流程，開始循環(huán)下循環(huán)施工。

空托盤自動清洗、涂油

該全自動生產(chǎn)線

實現(xiàn)了24小時連續(xù)自動化生產(chǎn)

較傳統(tǒng)預制工藝

效率提高70%

僅需兩組6個人工

相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)節(jié)省了85%以上的勞動力

小型預制件全自動生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)使用，讓深汕西高速改擴建項目在項目建設及項目管理升級跑出了“加速度”，有效提高施工作業(yè)效率，運用信息化管控，增強協(xié)同管理水平。同時小預制件市場需求大，應用前景廣闊，建造小型預制件全自動生產(chǎn)線將是高速公路改擴建等類型工程的“必需品”，經(jīng)濟效益將逐步顯現(xiàn)。